Izvor procesa obrade
U procesu proizvodnje obrade, proces promjene oblika, veličine, položaja i svojstava proizvodnog objekta kako bi ga pretvorio u gotov proizvod ili poluproizvod naziva se procesom obrade.
Proces obrade može se podijeliti na lijevanje, kovanje, utiskivanje, zavarivanje, strojnu obradu, montažu i druge procese. Mehanički proizvodni proces općenito se odnosi na zbroj procesa obrade dijelova i na proces montaže stroja.
Da bi se formulirao proces obrade, potrebno je odrediti redoslijed kojim se obradak mora proći kroz nekoliko procesa i procesa. Navedeni su samo skraćeni proces imena glavnog procesa i njegovog redoslijeda obrade, koji se naziva ruta procesa.
Formulacija putanje procesa je formuliranje cjelokupnog izgleda procesa. Glavni zadatak je odabrati metode obrade svake površine, odrediti redoslijed obrade svake površine i broj procesa u cijelom procesu. Postupak je sastavljen u skladu s određenim načelima.
Načelo izrade putanje strojne obrade obrađenih dijelova:
1. Prvo obradite referentnu površinu: Kada je dio u procesu obrade, površina kao referenca za pozicioniranje mora se najprije obraditi kako bi se osigurala fina referenca za obradu sljedećeg procesa što je prije moguće. Naziva se "prva linija".
2. Podjela faze obrade: Površina s visokom kvalitetom obrade podijeljena je na faze obrade, koje se mogu podijeliti u tri faze: gruba obrada, poluproizvodnja i završna obrada. Uglavnom kako bi se osigurala kvaliteta obrade; pogodno za racionalno korištenje opreme; lako se organizira proces toplinske obrade; i lako pronaći prazne nedostatke.
3, prvi lice nakon rupe: Za kutiju, nosač i klipnjače i druge dijelove treba obraditi prvi avion za obradu rupa. Na taj način se rupa može obraditi u ravnini kako bi se osigurala točnost položaja ravnine i rupe, te se olakšava obrada rupe u ravnini.
4. Dovršavanje: Završnu obradu glavne površine (kao što je brušenje, honanje, fino brušenje, valjanje itd.) Treba provesti u završnoj fazi procesa. Površinska obrada nakon obrade je iznad Ra0.8um, neznatnog sudara. To će oštetiti površinu. U Japanu, Njemačkoj i drugim zemljama, nakon završetka, mora biti zaštićen flanelom. Apsolutno se ne smije izravno dotaknuti radni komad rukom ili drugim predmetima, kako bi se izbjegla površina završnog procesa, zbog prijenosa i ugradnje između procesa. I pretrpio štetu.
Ostala načela za razvoj usmjeravanja alatnih strojeva:
Ovo je opći slučaj rasporeda procesa. Neke specifične situacije mogu se rješavati prema sljedećim načelima.
(1) Kako bi se osigurala točnost obrade, poželjno je da se gruba i završna obrada obavlja odvojeno. Zbog velike količine rezanja tijekom grube obrade, sila rezanja i sila stezanja izratka su velike, generira se toplina, a obradna površina ima značajan fenomen očvršćavanja. Unutar obradka postoji veliko unutarnje naprezanje. Ako je gruba i gruba obrada Kontinuirano, preciznost gotovog dijela će se brzo izgubiti zbog preraspodjele naprezanja. Za neke dijelove s visokim zahtjevima točnosti obrade. Nakon grubljenja i prije završne obrade, potrebno je urediti tretman niskotemperaturnog žarenja ili starenja kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje.
(2) Razuman izbor opreme. Gruba obrada se uglavnom odvaja od većine dodataka za obradu i ne zahtijeva veliku točnost obrade. Zbog toga je potrebno grubo obraditi na alatnim strojevima velike snage i niske preciznosti. Postupak dorade zahtijeva veću preciznost. Obrada alatnih strojeva. Gruba obrada i završna obrada obrađuju se na različitim alatnim strojevima koji mogu u potpunosti iskoristiti mogućnosti opreme i produžiti vijek trajanja preciznih alatnih strojeva.
(3) U tijeku postupka strojne obrade često se uređuje proces toplinske obrade. Raspored procesa toplinske obrade je kako slijedi: da bi se poboljšala učinkovitost rezanja metala, kao što su žarenje, normaliziranje, kaljenje i popuštanje, itd., Općenito je uređeno prije obrade. Kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje, kao što je tretman starenja, tretman gašenja i kaljenja, itd., Općenito je uređen nakon grubljenja i prije završne obrade. Da bi se poboljšala mehanička svojstva dijelova, kao što su naugljičenje, gašenje, popuštanje, itd., Općenito se postavlja nakon strojne obrade. Ako dođe do velike deformacije nakon toplinske obrade, mora se dogovoriti i postupak konačne obrade.
Prilikom formuliranja procesa strojnih dijelova, metode dodavanja, alatni strojevi, držači alata, slijepe probe i tehnički zahtjevi za radnike su vrlo različiti zbog različitih tipova dijelova.
