Prvo, lijevanje
Lijevanje je proces u kojem se metal topi u tekućinu koja zadovoljava određene zahtjeve, izlije u kalup, ohladi, skrutne se i očisti kako bi se dobilo lijevanje (dio ili slijepa proba) koje ima unaprijed određeni oblik, veličinu i performanse. Osnovni proces industrije.
Praznina proizvedena lijevanjem ima nisku cijenu, a može pokazati svoju ekonomičnost za dijelove sa složenim oblicima, posebno onima sa složenom unutarnjom šupljinom; istovremeno ima široku prilagodljivost i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Međutim, materijali potrebni za proizvodnju lijeva (kao što su metal, drvo, gorivo, materijali za modeliranje itd.) I oprema (kao što su metalurške peći, mješalice za pijesak, strojevi za oblikovanje, strojevi za izradu jezgara, strojevi za pjeskarenje, strojevi za pjeskarenje, lijevano željezo Ploče su zagađene prašinom, štetnim plinovima i bukom.
Prema metodi modeliranja, ona se obično dijeli na:
1 Običan pijesak, uključujući mokar tip pijeska, suhi pijesak i vrstu kemijskog otvrdnuća pijeska.
2Specijalno lijevanje, prema materijalu za modeliranje, može se podijeliti u posebne odljevke s prirodnim mineralnim pješčenjakom kao glavnim materijalom za modeliranje (kao što je lijevanje ulaganja, lijevanje gline, lijevanje radionice za lijevanje, lijevanje pod pritiskom, lijevanje od lijevanog materijala, lijevanje keramičkim lijevanjem). Itd.) I specijalni odljevci s metalom kao glavnim materijalom za lijevanje (kao što je lijevanje metala, lijevanje pod tlakom, kontinuirano lijevanje, lijevanje pod niskim tlakom, centrifugalno lijevanje, itd.).
Postupak lijevanja
1 kalup (za izradu tekućeg metala u kontejner s čvrstim lijevanjem) priprema, plijesni se mogu podijeliti na pijesak, tip metala, keramički tip, tip blata, tip grafita prema korištenim materijalima; može se podijeliti na tip za jednokratnu uporabu i polutrajni tip prema broju primjena i trajno. Za i protiv pripreme lijevanja glavni su čimbenici koji utječu na kvalitetu odljevaka;
2. taljenje i lijevanje od lijevanog metala, lijevanog metala (legure od lijevanog čelika) uglavnom od lijevanog željeza, lijevanog čelika i lijevanih obojenih legura;
3 obrada lijeva i inspekcija, obrada lijevanja uključuje uklanjanje jezgre i stranih čestica odljevka, rafiniranje uzdignuća, bure i bure i druge izbočine, kao i toplinsku obradu, oblikovanje, obradu i hrđanje.
Drugo, kovanje
Kovanje je metoda obrade koja koristi stroj za kovanje za primjenu pritiska na metalnu ploču kako bi se plastično deformirala da bi se dobilo kovanje s određenim mehaničkim svojstvima, određenim oblikom i veličinom, te je jedna od dvije glavne komponente kovanja.
Kroz kovanje može se eliminirati popuštanje i zavarivanje metala, a mehanička svojstva kovanja su općenito bolja od onih iz istog materijala. Za važne dijelove s visokim opterećenjem i teškim radnim uvjetima u strojevima, često se koriste otkivci osim dostupnih valjanih listova, profila ili zavarenih dijelova.
Kovanje je podijeljeno na:
1 otvoreno kovanje (besplatno kovanje)
Sila udarca ili tlak se koristi za deformiranje metala između gornjeg i donjeg stelitskog gvožđa (nakovanj) kako bi se dobili potrebni otkivci, uglavnom ručno kovanje i mehaničko kovanje.
2 zatvoreno kovanje
Metalni sloj je podvrgnut kompresijskoj deformaciji u kovanom kalupu koji ima određeni oblik za dobivanje kovanog komada, koji se može svrstati u kovanje, hladno nasipanje, rotacijsko kovanje, ekstruziju i slično.
Prema deformacijskoj temperaturi, kovanje se može podijeliti na vruće kovanje (temperatura obrade je viša od temperature rekristalizacije praznog metala), toplo kovanje (ispod temperature rekristalizacije) i hladno kovanje (normalna temperatura).
Materijali za kovanje su uglavnom ugljični čelik i legirani čelik različitih sastava, a zatim aluminij, magnezij, titan, bakar i slično i njihove legure. Izvorno stanje materijala je šipka, ingot, metalni prah i tekući metal. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije na područje kalupa nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Pravilan odabir omjera kovanja ima mnogo veze s poboljšanjem kvalitete proizvoda i smanjenjem troškova.
