Postupci dorade u proizvodnji od nehrđajućeg čelika (4)
Odabir metoda liječenja
Koja se metoda koristi za površinsku obradu nehrđajućeg čelika, prema strukturi proizvoda, materijalu i različitim zahtjevima na površini.
2 Uobičajeni uzroci korozije u dijelovima izrade od nehrđajućeg čelika
2.1 Kemijska korozija
2.1.1. Kontaminacija površinom: ulja, prašina, kiselina, alkalijska sol, itd., Pričvršćeni na površinu izradaka od nehrđajućeg čelika pretvaraju se u korozivne medije pod određenim uvjetima i kemijski reagiraju s određenim komponentama od nehrđajućeg čelika da izazivaju kemijsku korozije i hrđe.
2.1.2 Ispiranje na površini: oštećenje pasiviziranog filma uzrokovano raznim ogrebotinama, tako da je sposobnost zaštite nehrđajućeg čelika spuštena, a lako reagira s kemijskim medijem i uzrokuje kemijsku koroziju i hrđu.
2.1.3 Čišćenje: Nakon pranja i pasivizacije, čišćenje nije čisto, ostavljajući preostalu tekućinu, izravno dovodi do korozije dijelova izrade od nehrđajućeg čelika (kemijska korozija)
2.2 Elektrokemijska korozija
2.2.1 Zagađenje ugljičnog čelika: ogrebotine i korozivni mediji uzrokovani kontaktom s dijelovima od čelika ugljika, a potom stvaraju galvanske ćelije i uzrokuju elektrokemijsku koroziju.
2.2.2 Rezanje: adheziju i koroziju tvari koje uzrokuju hrđu, kao što su troska i prskanje, tvore primarnu bateriju koja proizvodi elektrokemijsku trušku.
2.2.3. Korekcija topline: Sastav zone grijanja plamena mijenja se i metalografska struktura nije neravna, a primarna se baterija formira s korozivnim medijem koji uzrokuje elektrokemijsku koroziju.
2.2.4 Zavarivanje: Fizikalni nedostaci (grizenje, prsni otpad, pukotine, nepotpuno, nepotpuno prodiranje, itd.) I kemijske nedostatke (grubo zrno, granica granice kroma, segregacija itd.) I korozivne medije tvore galvanske ćelije i uzrokuju elektrokemijsku koroziju.
2.2.5 Materijal: Neispravni kemijski spojevi od nehrđajućeg čelika (neujednačene komponente, S, P nečistoće, itd.) I površinske fizičke manjkavosti (labave, pješčane rupe, pukotine i sl.) Omogućuju stvaranje galvanskih ćelija s korozivnim sredstvima za proizvodnju elektrokemijskih korozija.
2.2.6 Pasivizacija: Kisela pasivizacija; Efekt pasiviranja nije dobar, što rezultira neravanim ili tankim pasivizacijskim filmom na površini nehrđajućeg čelika, što je lako oblikovati elektrokemijsku koroziju.
2.2.7 Čišćenje: preostali pasivizirani acetilni kruta i kemijski korodirani proizvod nehrđajućeg čelika tvore elektrokemijsku koroziju s komadom od nehrđajućeg čelika.
2.3 Koncentracija stresa je sklona stresnoj koroziji.
Ukratko, zbog svoje posebne metalografske strukture i filma površinske pasivizacije, nehrđajući čelik je obično teško korodirati kemijskom reakcijom s medijem u normalnim uvjetima, ali se ne može korodirati ni pod kojim uvjetima. U prisutnosti korozivnih sredstava i poticaja (poput ogrebotina, prskanja, troske itd.), Nehrđajući čelik se također može korodirati sporim kemijskim i elektrokemijskim reakcijama s korozivnim medijima, a brzina korozije relativno je brža pod određenim uvjetima. Korozija, naročito korozija pittinga i pukotina. Korozijski mehanizam dijelova izrade od nehrđajućeg čelika uglavnom je elektrokemijska korozija.
Stoga treba poduzeti sve učinkovite mjere tijekom obrade proizvoda od nehrđajućeg čelika kako bi se izbjegli uvjeti i poticaji za hrđu. U stvari, mnogi uvjeti i poticaji iz hrđe (poput ogrebotina, prskanja, troske itd.) Imaju značajan negativan učinak na kvalitetu izgleda proizvoda od nehrđajućeg čelika i treba ih i treba prevladati.
